Additieve productie en subtractieve productie: discussie over de toepassing van mallen achter precisiebewerking
Moderne industriële productie stelt hogere eisen aan nauwkeurigheid, efficiëntie en ontwerpvrijheid. Naast traditionele subtractieve productietechnologieën (zoals frezen, slijpen, enz.),additieve productie (3D-printen)Technologie ontwikkelt zich ook snel en wordt een belangrijk middel voor productie-innovatie. Beide hebben hun eigen voordelen en worden veel gebruikt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, medische apparatuur- en machinebouw. Bij deze twee productiemethoden is de rol van mallen bijzonder cruciaal en hangt deze direct samen met de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie.
Inleiding tot additieve productietechnologie en matrijstoepassing
Additieve productie, ook bekend als 3D-printen, is een proces waarbij onderdelen worden gebouwd door materialen laag voor laag te stapelen. Veelgebruikte additieve productietechnologieën zijn onder andere selectief lasersinteren (SLS), selectief lasersmelten (SLM), fused deposition modeling (FDM) en stereolithografie (SLA). Dit type technologie staat bekend om zijn extreem hoge ontwerpvrijheid. Het kan onderdelen met complexe vormen en interne holtes of rasterstructuren produceren, met een hoog materiaalgebruik en een aanzienlijke vermindering van materiaalverspilling. Additieve productie is met name geschikt voor rapid prototyping, productie in kleine series en gepersonaliseerde maatwerkoplossingen, en wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, medische apparatuur en matrijzenbouw. De voordelen ervan omvatten ook het verkorten van de ontwikkelingscyclus, het bevorderen van innovatief ontwerp en de realisatie van gediversifieerde oplossingen.
Hoewel additieve productie direct complexe structuren kan vormen, is het oppervlak van de geprinte onderdelen meestal ruw, met laaglijnen en kleine defecten, en is verdere bewerking vereist om aan de eisen voor formaat en oppervlaktekwaliteit te voldoen. Efficiënte schuurmiddelen zijn hierbij essentieel. Schuurmiddelen zoalsslijpschijvenSchuurbanden, lamellenschijven en polijstschijven worden veel gebruikt voor het ontbramen, vlakmaken en afwerken van onderdelen voor additieve productie om ervoor te zorgen dat de producten industriële precisie en esthetiek bereiken. Vooral in de lucht- en ruimtevaart en de medische sector hebben de hoge eisen aan oppervlaktekwaliteit en functionaliteit schuurmiddelen ertoe aangezet om voortdurend hoogwaardige en slijtvaste materialen te ontwikkelen om te voldoen aan de specifieke behoeften van de nabewerking van additieve productie.
Inleiding tot subtractieve productietechnologie en abrasieve toepassing
Subtractieve productieis het verwijderen van overtollig materiaal door middel van snijden, frezen, slijpen en andere methoden om het werkstuk in een vooraf bepaalde vorm te bewerken. Deze technologie is volwassen en geschikt voor massaproductie en is met name goed in het garanderen van zeer nauwkeurige afmetingen en een uitstekende oppervlaktekwaliteit. Typische processen zijn onder andere CNC-frezen, draaien, slijpen, draadsnijden, vonkverspaning (EDM), lasersnijden en waterstraalsnijden. Subtractieve productie speelt een sleutelrol in de productie van auto's, de lucht- en ruimtevaart, machinebouw en medische apparatuur. Het kan staal, gietijzer, aluminiumlegeringen en composietmaterialen efficiënt verwerken om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie ten aanzien van duurzaamheid en functionaliteit van onderdelen.
Schuurmiddelen spelen een fundamentele en belangrijke rol in de subtractieve productie, met name in het slijpproces. Verschillende soorten slijpschijven (zoals keramische slijpschijven, kunstharsgebonden slijpschijven) en polijstgereedschappen worden veel gebruikt voor ruwbewerking, afwerking en oppervlaktepolijsten, afhankelijk van de procesvereisten, om te garanderen dat onderdelen een hoge precisie en een spiegelgladde oppervlaktekwaliteit bereiken. De prestaties van schuurmiddelen hebben een directe invloed op de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit, wat leidt tot voortdurende innovatie van schuurmaterialen en -structuren om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van materialen met een hoge hardheid en complexe geometrieën.
Als belangrijke brug tussen beide ondersteunen schuurmiddelen de naadloze verbinding van additieve productie naar subtractieve productie. Met de toenemende toepassing van composietmaterialen en materialen met een hoge hardheid is de verbetering van schuurtechnologie een belangrijke schakel geworden in het waarborgen van de productiekwaliteit. Als reactie op de oppervlakteruwheidsproblemen die uniek zijn voor additieve productie en de hoge precisie-eisen van subtractieve productie, blijft het onderzoek en de ontwikkeling van matrijzen zich ontwikkelen naar hogere hardheid, een betere structuur en een langere levensduur, wat de intelligentie en efficiëntie van de gehele productieketen bevordert.