Productieproces en kwaliteitscontrole van bruin korundmicropoeder
Loop een willekeurige fabriek voor de verwerking van hardware binnen en de lucht is gevuld met de kenmerkende geur van metaalstof, vergezeld door het schelle gezoem van slijpmachines. De handen van de arbeiders zijn besmeurd met zwart vet, maar het glimmende bruine poeder voor hen...bruin korund micropoeder— is de onmisbare "tanden" en "scherpe rand" van de moderne industrie. Dit harde materiaal, door insiders algemeen bekend als "korund", ondergaat een transformatie van erts tot fijn poeder, een test van zowel hoge temperatuur als precisie.
1. Vlammen van duizend graden: het productieproces van bruin korundmicropoeder
Bruin korund micropoederHet begint als onopvallende brokken bauxiet. Onderschat deze aardbrokken niet; het moeten hoogwaardige ertsen zijn met een Al₂O₃-gehalte van minstens 85% om te mogen smelten. Zodra de smeltoven opengaat, is het een werkelijk spectaculair gezicht: de temperatuur in de vlamboogoven stijgt tot boven de 2250 °C. Bauxiet, gecombineerd met ijzervijlsel en cokes, tuimelt en smelt in de intense vlammen, zuivert en verwijdert onzuiverheden, en vormt uiteindelijk dichte bruine korundblokken. Ook het type oven is belangrijk: een kanteloven biedt een uitstekende vloeibaarheid en hoge zuiverheid, geschikt voor fijne producten; een vaste oven biedt een hoge output en lage kosten. Fabrikanten kiezen vaak op basis van de vraag.
Bruin korundBlokken die net uit de oven komen, zijn nog steeds slechts "ruwe" deeltjes, verre van fijn poeder. Vervolgens neemt de breker het over: een dubbelgetande walsbreker voor het grof breken, waarbij de bulk wordt vermalen, terwijl een verticale impactbreker het fijn breken uitvoert, waarbij de deeltjes worden vermalen tot millimeters. Maar dat is nog niet alles: magnetische scheiding en ijzerverwijdering zijn cruciaal voor de kwaliteit. Wanneer ingeschakeld, kan een hooggradiënt-magneetscheider alle resterende ijzervijlsel uit het materiaal verwijderen. Hoogwaardige magneetscheiders die worden gebruikt door bedrijven zoals Henan Ruishi kunnen Fe₂O₃ reduceren tot minder dan 0,15%, wat de basis vormt voor het daaropvolgende beitsen.
De beitstank herbergt ook geheimen. Een 15%-25% zoutzuuroplossing wordt 2-4 uur lang gebruikt. In combinatie met Zhenyu Grinding's gepatenteerde "push-pull reinigingsapparaat" wordt het poeder geschud en gewassen, waardoor onzuiverheden zoals silicium en calcium worden opgelost en de zuiverheid van het fijne poeder verder wordt verbeterd. De laatste zeefstap is als een "trek": trillende zeven zorgen voor een continue zeef, waarbij de fijne deeltjes van grof naar fijn worden gescheiden. Het gepatenteerde zeefapparaat van Chongqing Saite Corundum omvat zelfs drie lagen zeven plus een halve zeef, wat zorgt voor een deeltjesgrootteverdeling die zo nauwkeurig is als gemeten met een liniaal. Het gezeefde fijne poeder wordt vervolgens naar behoefte geëtiketteerd - 200#-0 en 325#-0 zijn gangbare specificaties. Elk deeltje is zo uniform als zand, een waar succes.
2. Exquise inspectie: de levensader van micropoederkwaliteit
Waar wordt bruin korundmicropoeder gebruikt? Van het polijsten van glas voor mobiele telefoons tot het bekleden van hoogovens in staalfabrieken: zelfs de kleinste prestatievermindering kan leiden tot verontwaardiging bij klanten. Kwaliteitscontrole is daarom een constante bron van spanning in de fabriek. Kijk eerst naar de chemische samenstelling: het Al₂O₃-gehalte moet ≥ 95% zijn (voor hoogwaardige producten is ≥ 97%), TiO₂ ≤ 3,5%, en SiO₂ en Fe₂O₃ moeten respectievelijk binnen 1% en 0,2% blijven. De laboranten controleren de spectrometer dagelijks; zelfs de kleinste schommeling in de gegevens kan leiden tot het opnieuw bewerken van de hele batch.
Het testen van fysieke eigenschappen is eveneens streng:
De hardheid volgens de Mohs-methode moet 9,0 bedragen. Een monster wordt langs een referentieplaat gekrast; elk teken van zachtheid wordt als een mislukking beschouwd.
De werkelijke dichtheid is beperkt tot 3,85-3,9 g/cm³. Afwijkingen wijzen op een probleem met de kristalstructuur.
Refractaire testen zijn nog veeleisender: barsten en poeder na twee uur in een oven van 1900 °C? De hele partij wordt gesloopt!
Uniformiteit van de deeltjesgrootte is cruciaal voor het polijstresultaat. Een kwaliteitscontroleur strooit een lepel poeder onder een laserdeeltjesgroottemeter. Elke afwijking van de D50-waarde van meer dan 1% wordt als een afkeuring beschouwd. Een ongelijkmatige deeltjesgrootte resulteert immers in krassen of vlekken op het gepolijste metaaloppervlak, wat leidt tot klachten van klanten.
De nationale norm GB/T 2478-2022, bijgewerkt in 2022, is een ijzersterke norm geworden voor de industrie. Dit dikke technische document regelt alles, van de chemische samenstelling en kristalstructuur tot de verpakking en opslag vanbruin korund. Het vereist bijvoorbeeld dat α-Al₂O₃ een standaard trigonale kristalvorm moet hebben. Spot heterogene kristallisatie onder een microscoop? Sorry, het product wordt vastgehouden! Fabrikanten moeten nu zelfs de temperatuur en luchtvochtigheid in magazijnen registreren, uit angst dat micropoeders vochtig worden en samenklonteren, wat hun reputatie schaadt.
3. Afval omzetten in schatten: recyclingtechnologie doorbreekt het grondstoffendilemma
De korundindustrie heeft lange tijd te lijden gehad onder de ophoping van afval van schuurmiddelen en slijpschijven, wat niet alleen ruimte in beslag neemt, maar ook het milieu vervuilt. De afgelopen twee jaar is er echter een technologie voor "gerecycled korund" ontstaan, die afvalmaterialen een nieuw leven geeft. Een nieuw patent in Yingkou, provincie Liaoning, heeft recycling naar een hoger plan getild: eerst worden afvalproducten van korund onderworpen aan een "bad" om verontreinigingen te verwijderen, gevolgd door breken en magnetische scheiding, en tot slot een diepe beitsbehandeling met zoutzuur. Dit proces verhoogt de verwijdering van onzuiverheden met 40%, waardoor de prestaties van het gerecyclede materiaal bijna gelijk zijn aan die van nieuw micropoeder.
De toepassing van gerecyclede materialen neemt ook toe. Vuurvaste materialenfabrieken gebruiken het graag voor tapgatklei – het moet toch in gietproducten worden gemengd, en gerecycled materiaal biedt een ongelooflijke kosteneffectiviteit. Sterker nog, het recyclingproces vermindertbruin korundkosten met 15%-20%, waar bazen enorm blij mee zijn. Ervaren professionals waarschuwen echter: "Precisiepolijsten vereist eersteklas nieuw materiaal. Als er ook maar een klein beetje onzuiverheid in gerecycled materiaal terechtkomt, raakt het spiegeloppervlak direct gepokt!"
4. Conclusie: Micropoeder, hoe klein het ook is, draagt de last van de industrie
Van de laaiende vlammen van elektrische vlamboogovens tot het gezoem van magnetische scheiders, van het karnen van beitsbaden tot de scanlijnen van laserdeeltjesgrootte-analysatoren – de geboorte van bruin korundmicropoeder is een miniatuurepos van de moderne industrie. Nieuwe patenten, nieuwe nationale normen en gerecyclede technologie blijven de grenzen van de industrie verleggen. De vraag van downstream-industrieën naar bijna extreme precisie bij oppervlaktebehandeling blijft de kwaliteit van micropoeder steeds verder opdrijven. Op de assemblagelijn worden zakken bruin poeder verzegeld en in vrachtwagens geladen, op weg naar fabrieken in het hele land. Ze zijn misschien onbezongen, maar ze onderstrepen de kernkracht van Made in China, onder de oppervlakkige glans.