Begrijp het productieproces van bruin korundpoeder grondig
Als je drie meter van de vlamboogoven staat, slaat de hittegolf, gehuld in de geur van verbrand metaal, je recht in het gezicht – de bauxietbrij van meer dan 2200 graden in de oven rolt met goudrode bubbels. De oude meester Lao Li veegde zijn zweet af en zei: "Zie je wel? Als het materiaal één schepje minder steenkool is, zal de oventemperatuur met 30 graden dalen, en debruin korund dat eruit komt zal zo broos zijn als koekjes.” Deze pot met kokend “gesmolten staal” is de eerste scène van de geboorte van bruin korundpoeder.
1. Smelten: het harde werk om “jade” uit het vuur te halen
Het woord "fierce" is gegraveerd in de botten van bruin korund, en dit karakter wordt verfijnd in de elektrische vlamboogoven:
Ingrediënten zijn als medicijnen: bauxietbasis (Al₂O₃>85%), antracietreductiemiddel en ijzervijlsel moeten als "matchmaker" worden gestrooid – zonder dit als hulpmiddel bij het smelten kunnen de onzuivere silicaten niet worden verwijderd. De doseerboeken van oude fabrieken in de provincie Henan zijn allemaal versleten: "Te veel steenkool betekent een hoog koolstofgehalte en zwart, terwijl te weinig ijzer dikke slak en agglomeratie betekent."
Het geheim van de gekantelde oven: de oven staat 15 graden gekanteld, zodat de smelt zich op natuurlijke wijze kan stratificeren. De onderste laag zuiver aluminiumoxide kristalliseert tot bruin korund en de bovenste laag ferrosiliciumslak wordt weggeschept. De oude meester prikte met een lange prikstok in de monsteropening, de spattende gesmolten druppels koelden af en de doorsnede was donkerbruin: "Deze kleur klopt! Het blauwe licht geeft aan dat het titanium hoog is, en het grijze licht betekent dat het silicium niet volledig is verwijderd."
Snelle afkoeling bepaalt de uitkomst: de smelt wordt in een diepe kuil gegoten en overgoten met koud water om in stukken te "exploderen", waarbij de waterdamp een popcornachtig knisperend geluid maakt. Snelle afkoeling vergrendelt roosterdefecten en de taaiheid is 30% hoger dan die van natuurlijke afkoeling – net als bij het doven van een zwaard is "snel" de sleutel.
2. Verpletteren en vormen: de kunst van het vormen van “stoere jongens”
De hardheid van het bruine korundblok net uit de oven komt dicht in de buurt van die vandiamantenHet kost veel moeite om er een 'elite-soldaat' van micron-niveau van te maken:
De ruwe opening van de kaakbreker
De hydraulische kaakplaat "kraakt" en het blok ter grootte van een basketbal wordt in walnoten gebroken. Operator Xiao Zhang wees naar het scherm en klaagde: "De vorige keer was er een vuurvaste steen bijgevoegd, en de kaakplaat brak een gat. Het onderhoudsteam heeft me drie dagen lang achtervolgd en uitgescholden."
De transformatie in de kogelmolen
De met graniet beklede kogelmolen dreunde en de stalen kogels sloegen als woeste dansers tegen de blokken. Na 24 uur onafgebroken malen gutste er donkerbruin grof poeder uit de afvoeropening. "Hier zit een trucje in," tikte de technicus op het bedieningspaneel: "Als de snelheid hoger is dan 35 toeren per minuut, worden de deeltjes tot naalden vermalen; als het lager is dan 28 toeren per minuut, worden de randen te scherp."
Barmac Plastische Chirurgie
De high-end productielijn toont zijn troefkaart: de Barmac verticale as-impactbreker. Het materiaal wordt vermalen door zelfbotsing onder de aandrijving van de hogesnelheidsrotor, en het geproduceerde micropoeder is zo rond als rivierkiezels. Een slijpsteenfabriek in de provincie Zhejiang mat: voor dezelfde specificatie micropoeder heeft de traditionele methode een bulkdichtheid van 1,75 g/cm³, terwijl de Barmac-methode een bulkdichtheid van 1,92 g/cm³ heeft! Meneer Li draaide het monster en zuchtte: "Vroeger klaagde de slijpsteenfabriek altijd over de slechte vloeibaarheid van het poeder, maar nu klagen ze dat de vulsnelheid te hoog is om bij te benen."
3. Classificatie en zuivering: nauwkeurige jacht in de wereld van microns
Het classificeren van deeltjes ter grootte van 1/10 van de dikte van een haar in verschillende klassen is een ware strijd om de ziel van het proces:
Het mysterie van de classificatie van luchtstromen
Perslucht met een druk van 0,7 MPa stroomt met poeder de classificatiekamer in, en de snelheid van de waaier bepaalt de "inlaatlijn": 8000 tpm filtert W40 (40 μm) eruit en 12000 tpm filtert W10 (10 μm). "Ik ben het meest bang voor overmatige vochtigheid", wees de werkplaatsdirecteur naar de ontvochtigingstoren: "Vorige maand lekte er fluor uit de condensor, waardoor het micropoeder klonterde en de leiding verstopte. Het schoonmaken ervan kostte drie ploegendiensten."
Het zachte mes van de hydraulische classificatie
Voor ultrafijne poeders onder W5 wordt de waterstroom het classificatiemedium. Het schone water in de sorteerbak tilt het fijne poeder op met een stroomsnelheid van 0,5 m/s, waarbij de grove deeltjes als eerste bezinken. De operator staart naar de troebelheidsmeter: "Als de stroomsnelheid 0,1 m/s hoger is, ontsnapt de helft van het W3-poeder; als de stroomsnelheid 0,1 m/s lager is, mengt W10 zich en veroorzaakt problemen."
De geheime strijd tussen magnetische scheiding en ijzerverwijdering
De sterke magneetrol verwijdert het ijzervijlsel met een zuigkracht van 12.000 gauss, maar is machteloos tegen de ijzeroxidevlekken. De truc van de fabriek in Shandong is: voor het beitsen eerst weken met oxaalzuur, waardoor het lastige Fe₂O₃ wordt omgezet in oplosbaar ferro-oxalaat, en het ijzergehalte daalt van 0,8% naar 0,15%.
4.Pkietelen en calcineren: de ‘wedergeboorte’ van schuurmiddelen
Als je wiltbruin korund micropoederOm de test in de hogedruk slijpschijf te doorstaan, moet je twee levens- en doodtesten doorstaan:
Zuur-basedialectiek van het beitsen
Bellen in de zoutzuurtank schieten omhoog om metaalverontreinigingen op te lossen, en concentratiecontrole is als koorddansen: minder dan 15% kan roest niet verwijderen, en meer dan 22% corrodeert het aluminiumoxidelichaam. Lao Li hield een pH-testpapier omhoog om ervaring te delen: "Bij neutralisatie met alkalische wassing moet je pH = 7,5 nauwkeurig afmeten. Zuur veroorzaakt bramen op de kristallen, en alkali zorgt ervoor dat het oppervlak van de deeltjes verpoedert."
De temperatuurpuzzel van calcinatie
Na calcinatie bij 1450 °C gedurende 6 uur in een draaioven, ontbinden de ilmenietverontreinigingen in de rutielfase en stijgt de hittebestendigheid van het micropoeder met 300 °C. Door de veroudering van het thermokoppel van een bepaalde fabriek overschreed de werkelijke temperatuur echter de 1550 °C, en werden alle micropoeders die uit de oven kwamen gesinterd tot "sesamkoekjes". 30 ton aan materiaal werd direct afgevoerd, en de fabrieksdirecteur was zo ontdaan dat hij met zijn voeten stampte.
Conclusie: Industriële esthetiek tussen millimeters
In de schemerige werkplaats draaien de machines nog steeds. Lao Li stofte het stof van zijn werkkleding en zei: "Na 30 jaar in deze branche te hebben gewerkt, begrijp ik eindelijk dat goede micropoeders '70% raffinage en 30% houdbaarheid' zijn – ingrediënten vormen de basis, vermaling hangt af van inzicht en sortering hangt af van zorgvuldigheid." Van bauxiet tot nano-micropoeders, technologische doorbraken draaien altijd om drie centra: zuiverheid (beitsen en verwijderen van onzuiverheden), morfologie (barmacvorming) en deeltjesgrootte (precieze sortering).