Hoe kiest u de juiste korrelgrootte voor wit korund?
Bij industriële productie,wit korunddeeltje De selectie van de korrelgrootte is een cruciale procesparameter. De juiste korrelgrootte heeft niet alleen invloed op het uiterlijk en de kwaliteit van het product, maar ook op de productie-efficiëntie en -kosten. In dit artikel bespreken we de selectiemethode voor de deeltjesgrootte van wit korund om lezers te helpen begrijpen hoe ze de meest geschikte deeltjesgrootte kunnen selecteren op basis van de werkelijke behoeften, om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Ⅰ、Classificatie en kenmerken vanwitte korund deeltjesgrootte
1. Grove korrelgrootte: geschikt voor ruwe bewerking en zware belasting. Het voordeel is een hoge productie-efficiëntie. Het nadeel is dat het slijppunt relatief geconcentreerd is, wat gemakkelijk thermische schade aan het werkstuk kan veroorzaken.
2. Middelgrote korrelgrootte: Geschikt voor verwerking met een gemiddelde belasting, het voordeel is dat deslijppuntis relatief verspreid, thermische schade is klein, het nadeel is dat de productiviteit relatief laag is.
3. Fijne korrelgrootte: geschikt voor precisiebewerking, spiegeleffect, enz. De voordelen zijn een gelijkmatige verdeling van de slijppunten, lage thermische schade en een lage productiviteit. Het voordeel is een gelijkmatige verdeling van het slijppunt en een goede oppervlaktekwaliteit. Het nadeel is de moeilijke bewerking en de hoge eisen aan de apparatuur.
Ⅱ、Hoe kies je een geschiktewit korunddeeltje maat?
1. Kies de geschikte deeltjesgrootte volgens het te verwerken object: kies de geschikte deeltjesgrootte volgens het materiaal, de hardheid, de ruwheid en andere factoren van het te verwerken object.wit korunddeeltjeGrootte. Over het algemeen geldt voor de verwerking van zachte materialen dat fijne deeltjesgroottes moeten worden gekozen om de oppervlakteafwerking te verbeteren; bij de verwerking van harde materialen kan een middelgrote of grove deeltjesgrootte worden gekozen om de snijkracht te verbeteren.
2. Houd rekening met de productie-efficiëntie en -kosten: Bij het kiezen van de korrelgrootte moet rekening worden gehouden met de productie-efficiëntie en -kosten. Een te grote korrelgrootte kan leiden tot langere productiecycli en hogere kosten, terwijl een te kleine korrelgrootte kan leiden tot verspilling van grondstoffen en een hoger verbruik van schuurmiddel. Daarom is het cruciaal om de juiste korrelgrootte te kiezen op basis van de werkelijke vraag.
3. Verwijzing naar industriële normen en ervaring: Verschillende industrieën en verschillende apparatuur hebben verschillende behoeften aanwitte korundkorrelkorrelgrootte. Bij het selecteren van de korrelgrootte kunt u verwijzen naar de industrienormen en de ervaring van ervaren vakmensen om ervoor te zorgen dat de gekozen korrelgrootte voldoet aan de werkelijke productiebehoeften.
4. Controle van de testsnede: Om de nauwkeurigheid van de geselecteerde deeltjesgrootte te garanderen, is het raadzaam een controle van de testsnede uit te voeren. Door middel van de testsnede kunt u intuïtief de impact van verschillende deeltjesgroottes op het uiterlijk, de kwaliteit en de productie-efficiëntie van het product begrijpen, wat een solide basis vormt voor de volgende productie.