De sleutelrol van groen siliciumcarbidepoeder in vuurvaste materialen
Groen siliciumcarbidepoeder, de naam klinkt stoer. Het is in wezen een soortsiliciumcarbide (SiC), dat bij meer dan 2000 graden wordt gesmolten in een weerstandsoven met grondstoffen zoals kwartszand en petroleumcokes. Anders dan de gebruikelijkezwart siliciumcarbideHet heeft een nauwkeurige controle over het proces in de latere fase van het smelten, met zeer weinig onzuiverheden en een hoge kristalzuiverheid, waardoor het een unieke groene of donkergroene kleur heeft. Deze "zuiverheid" geeft het een bijna extreme hardheid (de hardheid volgens Mohs is maar liefst 9,2-9,3, alleen overtroffen door diamant en boorcarbide) en een extreem uitstekende thermische geleidbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid. In de wereld van vuurvaste materialen is het een "hard bot" dat bestand is tegen, vecht, verhit en bouwt.
Hoe kan dit groene poeder zijn kracht tonen in de harde wereld van vuurvaste materialen en een onmisbare ‘sleutelfiguur’ worden?
Verbeter de sterkte en giet stalen botten die bestand zijn tegen hoge temperaturen: Vuurvaste materialen zijn het meest bang om hoge temperaturen niet te kunnen weerstaan, waardoor ze zacht worden en instorten.Groen siliciumcarbide micropoederheeft een extreem hoge hardheid en uitstekende hoge temperatuursterkte. Het toevoegen ervan aan diverse vuurvaste gietstukken, stampmaterialen of bakstenen is vergelijkbaar met het toevoegen van hoogwaardig staalgaas aan beton. Het kan een solide ondersteunend skelet in de matrix vormen, dat de vervorming en verweking van het materiaal onder hoge temperatuurbelasting sterk weerstaat. De gietstukken van het hoogovenijzerkanaal van een grote staalfabriek gebruikten voorheen gewone materialen, die snel erodeerden, de ijzerstroom niet kon worden verhoogd en frequent onderhoud de productie vertraagde. Later werden technische doorbraken bereikt en de verhouding vangroene siliciumcarbide micropoeder enorm toegenomen. "Hé, het is geweldig!" De directeur van de werkplaats herinnerde zich later: "Toen het nieuwe materiaal werd toegevoegd, stroomde het gesmolten ijzer erdoorheen, werd de kanaalzijde duidelijk 'aangevreten', werd de ijzerstroom op zijn kop gezet en werd het aantal onderhoudsbeurten met meer dan de helft verminderd, en de besparingen waren allemaal echt geld!" Deze taaiheid is de basis voor de levensduur van apparatuur voor hoge temperaturen.
Verbeter de warmtegeleiding en installeer een "koellichaam" op het materiaal: hoe beter de warmte-isolerende eigenschappen van het vuurvaste materiaal, hoe beter! Voor plaatsen zoals cokesovendeuren en aluminium zijwanden van elektrolytische cellen moet het materiaal zelf snel interne warmte geleiden om te voorkomen dat de lokale temperatuur te hoog wordt en beschadigd raakt. De thermische geleidbaarheid van groen siliciumcarbide micropoeder is absoluut een "uitstekende leerling" onder niet-metalen materialen (de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt bij kamertemperatuur kan oplopen tot meer dan 125 W/m·K, wat tientallen keren hoger is dan die van gewone bakstenen). Het toevoegen van dit materiaal aan het vuurvaste materiaal in een specifiek onderdeel is als het inbouwen van een efficiënte "heatpipe" in het materiaal, wat de algehele thermische geleidbaarheid aanzienlijk kan verbeteren, kan helpen de warmte snel en gelijkmatig af te voeren en lokale oververhitting, afbladdering of schade door "zuurbranden" kan voorkomen.
Verbeter de thermische schokbestendigheid en ontwikkel het vermogen om "kalm te blijven bij verandering": Een van de meest lastige "dodelijke factoren" van vuurvaste materialen is snelle afkoeling en verhitting. De oven wordt aan- en uitgezet en de temperatuur schommelt hevig, waardoor gewone materialen gemakkelijk "exploderen" en loslaten.Groen siliciumcarbideMicropoeder heeft een relatief lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een hoge thermische geleidbaarheid, waardoor de spanning veroorzaakt door temperatuurverschillen snel kan worden gecompenseerd. Door het in het vuurvaste systeem te introduceren, kan het materiaal aanzienlijk beter bestand zijn tegen plotselinge temperatuurveranderingen, oftewel de "thermische schokbestendigheid". Het gietijzeren gietstuk in de ovenmond van de cementdraaioven wordt blootgesteld aan de zwaarste koude en warme schokken, en de korte levensduur ervan was een langdurig probleem. Een ervaren ovenbouwingenieur vertelde me: "Sinds het gebruik van hoogwaardige gietstukken met groen siliciumcarbide micropoeder als hoofdaggregaat en poeder, is het effect direct merkbaar. Wanneer de koude wind waait wanneer de oven voor onderhoud wordt stilgelegd, kraken andere onderdelen, maar dit ovenmondmateriaal is stevig en stabiel en er zijn minder oppervlaktescheuren. Na een cyclus is het verlies zichtbaar verminderd, wat veel reparatiewerk bespaart!" Deze "rust" is nodig om de ups en downs in de productie te verwerken.
Omdatgroene siliciumcarbide micropoeder De combinatie van hoge sterkte, hoge thermische geleidbaarheid, uitstekende thermische schokbestendigheid en sterke erosiebestendigheid maakt het tot de "soulmate" in de formulering van moderne, hoogwaardige vuurvaste materialen. Van hoogovens, converters, ijzersleuven en torpedotanks in de ijzer- en staalmetallurgie tot elektrolytische cellen in de non-ferrometallurgie; van belangrijke onderdelen van cement- en glasovens in de bouwmaterialenindustrie tot zeer corrosieve ovens in de chemische industrie, elektriciteitscentrales en afvalverbranding, en zelfs gietbekers en gietstalen bakstenen voor gietwerk... Overal waar hoge temperaturen, slijtage, plotselinge veranderingen en erosie voorkomen, is dit groene micropoeder actief. Het is geruisloos ingebed in elke vuurvaste steen en elk vierkant gietstuk en biedt een solide bescherming voor het "hart" van de industrie: hogetemperatuurovens.
Natuurlijk is de "teelt" van groen siliciumcarbide-micropoeder zelf niet eenvoudig. Van de selectie van de grondstof, de nauwkeurige controle van het smeltproces in de weerstandsoven (om de zuiverheid en de groene kleur te garanderen), tot het breken, malen, beitsen en verwijderen van onzuiverheden, de hydraulische of luchtstroomprecisieclassificatie, tot de strikte verpakking op basis van de deeltjesgrootteverdeling (van enkele micrometers tot honderden micrometers), elke stap is gerelateerd aan de stabiele prestaties van het eindproduct. Met name de zuiverheid, deeltjesgrootteverdeling en deeltjesvorm van het micropoeder beïnvloeden direct de dispergeerbaarheid en het effect ervan in vuurvaste materialen. Hoogwaardig groen siliciumcarbide-micropoeder is het resultaat van de combinatie van technologie en vakmanschap.