Waarom ontstaan er krassen bij het polijsten van roestvrij staal met 600 mesh wit korundpoeder?
Bij het polijsten van roestvrij staal of andere metalen werkstukken met600 mesh wit korund (WFA) poeder, krassen kunnen ontstaan door de volgende belangrijke factoren:
1. Ongelijkmatige deeltjesgrootteverdeling en grote deeltjesverontreinigingen
Het typische deeltjesgroottebereik van 600 meshwit korundpoederis ongeveer 24-27 micron. Als er te grote deeltjes in het poeder zitten (zoals 40 micron of zelfs 100 micron), kan dit ernstige krassen op het oppervlak veroorzaken.
Veelvoorkomende redenen zijn:
Onjuiste sortering, resulterend in gemengde maaswijdtes;
Onjuist breken of zeven tijdens de productie;
Onzuiverheden zoals steentjes, antiklontermiddelen of andere vreemde materialen die tijdens de verpakking of verwerking zijn gemengd.
2. De voorpolijststap overslaan
Het polijstproces moet geleidelijk verlopen, van grof schuurmateriaal naar fijn schuurmateriaal.
Het direct gebruiken van 600# WFA zonder voldoende voorpolijsten is mogelijk niet voldoende om de diepere krassen die in het beginstadium zijn ontstaan te verwijderen. In sommige gevallen kan het de oppervlaktedefecten zelfs verergeren.
3. Onjuiste polijstparameters
Een te hoge druk of rotatiesnelheid verhoogt de wrijving tussen het schuurmiddel en het oppervlak;
Dit kan plaatselijke oververhitting veroorzaken, het roestvrijstalen oppervlak zachter maken en thermische krassen of vervormingen veroorzaken.
4. Onvoldoende oppervlaktereiniging vóórpolijsten
Als het oppervlak niet eerst grondig wordt gereinigd, kunnen er tijdens het polijstproces achtergebleven deeltjes zoals metaalsplinters, stof of vaste verontreinigingen in het oppervlak terechtkomen, waardoor er secundaire krassen ontstaan.
5. Incompatibele schuur- en werkstukmaterialen
Wit korund heeft een Mohs-hardheid van 9, terwijl roestvrij staal 304 een Mohs-hardheid heeft van 5,5 tot 6,5;
Scherpe of onregelmatig gevormde WFA-deeltjes kunnen overmatige snijkrachten uitoefenen, waardoor krassen ontstaan;
Een verkeerde vorm of morfologie van de schurende deeltjes kan dit probleem verergeren.
6. Lage poederzuiverheid of slechte kwaliteit
Als 600# WFA-poeder is gemaakt van grondstoffen van lage kwaliteit of niet voldoet aan de juiste classificatie voor lucht-/waterstroom, kan het veel onzuiverheden bevatten.