Zagen is geen brute krachtklus: gebruik hardmetalen lintzaagbladen voor slimmer bewerken
Bij het zagen van moeilijk te bewerken materialen (zoals titaniumlegeringen, roestvast staal, hittebestendige legeringen en oppervlaktegeharde metalen) zijn hardmetalen bandzaagbladen vanwege hun uitstekende eigenschappen een veelgebruikt gereedschap geworden.snijdenefficiëntie en duurzaamheid. De laatste jaren zijn steeds meer gebruikers ze gaan gebruiken voor de verwerking van gewone materialen en hebben ontdekt dat ze hoge zaagsnelheden, een goede oppervlakteafwerking en een levensduur die met ongeveer 20% kan worden verlengd ten opzichte van traditionele bimetalen zaagbladen.
1. Tandstructuur en geometrie
Veelvoorkomende tandvormen van hardmetalen bandzaagbladen zijn onder andere drietandige snijtanden en trapeziumvormige slijptanden. De snijtanden met drie tanden hebben meestal een positieve spaanhoek, wat helpt om snel in het materiaal te "bijten" en spanen te vormen in materialen met hoge sterkte of hoge hardheid, en is geschikt voor efficiënte productiescenario's. Bij het bewerken van oppervlaktegeharde materialen (zoals cilinderstangen of hydraulische assen) is het aan te raden om een tandvorm met een negatieve spaanhoek te gebruiken. Deze structuur helpt om de harde oppervlaktelaag onder hoge temperaturen te "duwen", waardoor het zagen soepel verloopt.
Voor schurende materialen zoals gegotenaluminiumBandzaagbladen met een brede tandafstand en een brede snijgroef zijn geschikter. Deze kunnen de klemkracht van het materiaal op de achterkant van het zaagblad effectief verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen.
2. Verschillende soorten zaagbladen en hun toepassingsbereik
· Materialen met een kleine diameter (<152 mm): Geschikt voor hardmetalen zaagbladen met een drietandstructuur en een tandvorm met een positieve spaanhoek, met een goede zaagefficiëntie en materiaalaanpassing.
· Materialen met een grote diameter: Het is raadzaam om zaagbladen met een meerkantig ontwerp te gebruiken. Deze bladen slijpen doorgaans maximaal vijf snijvlakken op elke tandpunt om het zaagvermogen te verbeteren en de materiaalverwijderingssnelheid te verbeteren.
· Hardware voor oppervlakteverharding: Er moeten zaagbladen met een negatieve spaanhoek en drie tanden worden gekozen. Daarmee kan bij hoge temperaturen worden gesneden, kunnen de spanen snel worden afgevoerd en kan effectief door de harde buitenschaal worden gesneden.
· Non-ferrometalen en gegoten aluminium: Geschikt voor zaagbladen met een brede tandverdeling om groefklemmen te voorkomen en vroegtijdig falen te verminderen.
· Algemene zaagscenario's: Het is raadzaam om algemene hardmetalen lintzaagbladen te gebruiken met neutrale of kleine positieve spaanhoektanden, die geschikt zijn voor verschillende materiaalvormen en zaagvereisten.
3. De invloed van het tandtype op de snijkwaliteit
Verschillende tandtypen corresponderen met verschillende spaanvormingsmethoden. Zo gebruikt één ontwerp vier geslepen tanden om zeven spaanders te vormen. Tijdens het snijproces verdeelt elke tand de belasting gelijkmatig, wat bijdraagt aan een gladder en rechter snijvlak. Een ander ontwerp gebruikt een drietandstructuur om vijf spaanders te snijden. Hoewel de oppervlakteruwheid iets hoger is, is de snijsnelheid hoger, wat geschikt is voor verwerkingsscenario's waarbij efficiëntie prioriteit heeft.
4. Coating en koeling
Sommige hardmetalen zaagbladen zijn voorzien van extra coatings, zoals titanium nitride (TiN) en aluminium titanium nitride (AlTiN), om de slijtvastheid en hittebestendigheid te verbeteren. Deze bladen zijn geschikt voor toepassingen met hoge snelheden en hoge voedingssnelheden. Het is belangrijk om te weten dat verschillende coatings geschikt zijn voor verschillende werkomstandigheden. De keuze voor een coating moet daarom zorgvuldig worden overwogen op basis van specifieke toepassingsscenario's.